200kg / h رولینگ فرآیند Recon توتون و تنباکو ورق تولید خط ماشین تجهیزات

200kg / h رولینگ فرآیند Recon توتون و تنباکو ورق تولید خط ماشین تجهیزات

معرفی:

تولید ورق تنباکو ساخته شده (Recon) یک گروه کامل از تجهیزات است که استفاده کامل از زباله های تنباکو مانند ساقه های توتون، پودر و گرد و غبار و غیره تولید شده در فرایند تولید سیگار را به طور کامل استفاده می کند. این دستورالعمل و جریان مخصوصی را تصویب می کند تا نهایتا مجددا زباله را به رشته تنباکو تبدیل کند.

این خط تولید دارای مزایای سرمایه گذاری کوچک، حفاظت از محیط زیست بدون آلودگی در طول تولید، کاهش هزینه های تولید سیگما و تولید سود اقتصادی است.

ظرفیت تولید خط Recon دارای چهار مشخصات 200kg / h، 400kg / h، 600kg / h، 800kg / h است.

 این دستگاه شامل سیستم تصفیه مواد خام، سیستم سنگ زنی و ذخیره سازی، سیستم اندازه گیری پودر و مواد مایع، سیستم غلتکی، خشک کردن و برش، سیستم خشک کردن و خرد کردن ثانویه و سیستم کنترل الکترونیکی است. 

 پارامتر اصلی فنی: 

 1، ظرفیت تولید پیش تولید (قبل از سنگ زنی) 

 2، ظرفیت تولید محصولات به پایان رسید: 200kg / h (با رطوبت 13٪) 

 3، ضخامت برش برش: 0.13 ± 0.02 میلی متر (که می تواند با توجه به نیاز) 

 4، طول قطع برش: 30 ~ 50mm (که می تواند با توجه به نیاز) 

 5، عرض برش برش: 1.0 ± 0.1mm 

 6، میزان رطوبت محصولات به پایان رسید: (13 ± 1)٪   شرایط کار: 

 1، کیفیت مواد خام باید به استاندارد صنعت مربوطه، که در آن رطوبت <19٪. 

 2، میزان تناژ ساقه و مواد پودر تنباکو: تنباکو از 30 درصد به 60 درصد، پودر تنباکو از 40 درصد به 70 درصد است. 

 3، دمای محیط: 10 ~ 45 ℃ 

 4، رطوبت نسبی: ≤85٪ 

 5، ارتفاع از سطح دریا: 

 6، منبع تغذیه: 3N ~ 60Hz / TN-S، 380 ± 10٪ V، 60Hz ± 1Hz 

 7، مصرف هوای فشرده: ≥25m3 / h P = 0.4 ~ 0.6MPa 

 8، مصرف بخار: ≥600kg / h P> 0.8MPa 

 9، مصرف آب: ≥200kg / h P = 0.2 ~ 0.3MPa 

 10، ارتفاع خالص کارخانه: 6.5 متر 

 احتیاج به جریان فنی و عملکرد تجهیزات  

 ترکیب سیستم:  

 مجتمع LB شامل سیستم تصفیه مواد خام، سیستم سنگ زنی و ذخیره سازی، سیستم پراکندگی مواد پودر و مایع، سیستم غلتکی، خشک کردن و برش، سیستم خنک کننده ثانویه و سیستم خم کن و سیستم کنترل الکترونیکی است.  

 جریان فنی و عملکرد تجهیزات: 

 1، سیستم تصفیه مواد اولیه 

 این بخش مواد خام را تمیز و خشک می کند.  

 1) مش مواد خام باید بعد از ساییدن 2 تا 60 ماش باشد. 

 2) قبل از خشک شدن رطوبت نباید بیش از 10 درصد باشد. 

 ظرفیت این بخش 800 کیلوگرم در ساعت است.  

 2، سیستم شستشو و ذخیره سازی  

 در این بخش، مواد به پودر میکرو پودر می شوند. 

 1) بعد از سنگ زنی، ماده 80 ~ 120 مش بیش از 85 درصد اشغال می شود و قابلیت آن در اینجا 400 کیلوگرم در ساعت است. 

 3، سیستم پراکنده و مایع مواد متناسب 

 این قسمت پودر و مایع و مخلوط کردن را تکمیل می کند.  

 1) در این بخش، تناسب مواد و مخلوط شدن با چندین قسمت به پایان رسید و رطوبت آن 30 تا 40 درصد خواهد بود. 

 4، رولینگ، خشک کردن و برش سیستم.  

 در این بخش، مواد به ورق ریخته و خشک می شوند، سپس به ورق کوچک بریده می شوند. 

 1) طول برش برش 30 تا 50 میلی متر با عرض 1 میلی متر است که نیازهای فنی پس پردازش را برآورده می کند.  رطوبت 17 ~ 22٪ است. 

 5، سیستم خشک کردن و چسباندن ثانویه 

 1) در این بخش، برش برش برای دومین بار خشک می شود و سپس به محصول نهایی تبدیل می شود.  رطوبت محصول نهایی 13٪ ± 1٪ است. 

 6، سیستم کنترل الکترونیکی  

 سیستم الکترونیکی سیستم کنترل سایت است که تمام خط را بصورت خودکار کنترل می کند.  فروشنده به سنسور / متر و PLC / HMI نیاز دارد.